Температура раствора и время оксидирования определяются химическим составом металла. Для сталей с содержанием 0,1—0,4% углерода температура раствора должна быть 140—145° С, время выдержки 35—45 мин. При обработке легированных сталей время оксидирования увеличивают до 2 час. Для удаления щелочи детали после оксидирования тщательно промывают в холодной проточной воде, а затем их обрабатывают горячим мыльным раствором.

Для повышения коррозийной стойкости детали промасливают в обезвоженном масле при температуре 100—115° С.

Механическую обработку деталей широко применяют как самостоятельный способ ремонта. Кроме того, механической обработкой завершается ремонт деталей после сварки и наплавки, после гальванических процессов, металлизации и других способов ремонта.

Обработка деталей под ремонтные размеры. Для того чтобы изношенной шейке вала или отверстию втулки придать правильную геометрическую форму (устранить овальность и конусность), а также устранить риски и задиры, производят механическую обработку. Рабочие поверхности деталей обрабатывают под ремонтные размеры. С поверхности детали снимают слой металла, равный наименьшему припуску на механическую обработку под номинальный размер.

Различают два вида ремонтных размеров, установленные и неустановленные. Если ремонтные размеры установлены, то поверхности наиболее сложной сопрягаемой детали обрабатывают под ремонтные размеры. Вторую из сопрягаемых деталей заменяют новой ремонтного размера. Применение установленных ремонтных размеров имеет следующие преимущества:

1) уменьшается объем подгоночных работ, снижается стоимость ремонта;

2) может быть организовано серийное производство деталей ремонтного размера;