Перед началом отливки пресс-форму нагревают газовой горелкой до температуры 200—230° С. До работы, а затем через каждые 15—20 ударов пресс-форму смазывают пушечным салом в смеси с воском. Если требуется, регулировкой гидросистемы подбирают скорость прессования, наиболее подходящую для данной пресс-формы, а также время выдержки в ней отливки (примерно 0,3—0,4 мин.).

ОБРАБОТКА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Корпус топливного насоса является наиболее сложной деталью, которая должна обеспечить правильное взаимное расположение узлов и деталей насоса. Эта деталь имеет ряд обрабатываемых наружных поверхностей, несколько взаимосвязанных основных отверстий и значительное количество крепежных отверстий. Для размещения некоторых основных крепежных отверстий отливки имеют внутренние и наружные приливы. Часть отверстий предварительно выполнена в литой заготовке.

Внутренние полости отливок в значительной части не обрабатываются. Не требуют также обработки некоторые сложные фасонные элементы наружной поверхности.

При обработке основных отверстий должна быть обеспечена точность размеров, правильность геометрической формы и необходимая чистота поверхности.

Кроме того, необходимо обеспечить: соосность отверстий, точность межосевых расстояний, параллельность осей сопряженных отверстий и точность их расположения относительно базирующих плоскостей, параллельность их осей базирующим плоскостям, перпендикулярность осей сопряженных отверстий и перпендикулярность торцов осям отверстий. Чтобы обеспечить необходимую точность обработки корпуса и разработать оптимальный вариант технологического процесса, нужно правильно выбрать производственные базы. В качестве первичной установочной базы целесообразно использовать необрабатываемые поверхности.