Отвешенные дозы измельченных в куски стеарина и парафина загружают на решетку плавильного бака, нагреваемого водяной рубашкой с паровым змеевиком. Температуру расплавленного состава поддерживают около 70° С. Парафин и стеарин плавят также в электрических печах сопротивления, оборудованных водяной рубашкой.

Расплавленный состав из плавильного бака перекачивают насосом в отстойник с фильтром, а из него — в смеситель. Для перемешивания применяют механические мешалки с вращающимися лопатками или поршневые с отверстиями для продавливания состава. Заборные трубки в плавильном: баке и баке-отстойнике установлены на некотором уровне от днища. В нижней части днища расположены краны спуска отстоя. Смесь считается готовой для изготовления моделей при достижении мазеобразного состояния.

Легкоплавкие модели получают методом запрессовки мазеобразной смеси в пресс-форму.

Включая воздух краном редуктора при нижнем положении золотника воздухораспределителя, сообщают воздушную сеть с нижней стороной рабочего цилиндра. При ходе поршня вверх модельная масса засасывается в расходный цилиндр. После того как цилиндр заполнится массой, педалью переставляют золотник в верхнее положение, при этом воздух поступает в надпоршневую полость, а нижняя часть рабочего цилиндра сообщается с атмосферой.

Нажимая шприц в фаску отверстия пресс-формы, заполняют ее модельным составом. Для того чтобы модельный состав не застыл в выходном сопле, шприц после заполнения пресс-формы помешают в стакан подогрева. Одновременно разгружают педаль. Пружина воздухораспределителя возвращает золотник в нижнее положение. В расходном цилиндре начинается следующий ход всасывания.

Емкость рабочего цилиндра — 1 кг модельного состава, емкость смесительных цилиндров по 12 кг. Производительность установки равна 25 кг в час.