Такую же установку детали применяют и в следующей операции фрезерования литейных перемычек на вертикально-фрезерном станке. Перемычки отрезают от верхней стороны фланца концевой фрезой диаметром 18 мм и, отгибая, обламывают с другой стороны.

Последующую обработку плоскостей корпуса насоса выполняют на двух-шпиндельном карусельно-фрезерном станке, позволяющем осуществить непрерывное фрезерование начерно и начисто одновременно двумя высокопроизводительными торцовыми фрезами.

На столе размещены пять пневматических зажимных приспособлений для обработки верхней плоскости и пять — для нижней. Чередуя приспособления, можно легко переставлять детали, что обеспечивает хорошее использование рабочей поверхности стола станка. Краны приспособлений соединены трубопроводами с распределителем в центре стола.

Смена обработанных деталей производится в процессе обработки соседних деталей. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку нескольких деталей при начале работы. Полный оборот стола происходит за 16 мин.

Корпус насоса устанавливают в приспособление для обработки верхней плоскости. Она должна быть перпендикулярна ранее обработанной передней плоскости и должна располагаться на расстоянии 12 + 0,5 мм от верхней стенки боковой полости.

Чтобы обеспечить этот размер, деталь опирают на штыри.

Для обработки нижней плоскости (до размера 157,5 + 0,5 мм от верхней плоскости) корпус насоса устанавливают на опорные планки 1 приспособления и прижимают к боковым упорам. При подъеме поршня ролик сдвигается клином влево и через качающийся прихват прижимает корпус насоса к упорам в торцовой стенке приспособления. На корпусе приспособления установлен пневматический кран с двумя положениями для рукоятки. При сообщении нижней плоскости цилиндра с подводящей трубкой верхняя полость сообщается с атмосферой и наоборот.