Обработку корпуса насоса начинают с фрезерования верхней и нижней плоскостей. Насос устанавливают в приспособление на столе горизонтально-фрезерного станка. В качестве баз для установки детали используют бобышки под стопоры гильз и подшипников на боковой поверхности насоса со стороны полости. Базой в направлении по высоте насоса (по ширине стола) служит необрабатываемая верхняя стенка полости насоса.

На плите приспособления имеются три неподвижные опоры. Четвертая горизонтальная опора — самоустанавливающаяся. При установке насоса штифт этой опоры, сжимая пружину, опускается в нужное положение. Положение опорного штифта фиксируется боковым стопором. Применение четвертой неподвижной опоры привело бы к деформации корпуса при зажиме.

Для ориентации корпуса насоса в поперечном направлении установлены опоры. Приспособление имеет продольный упор, в который корпус упирается торцовым приливом.

Прижим насоса к боковым упорам обеспечивается центральной горизонтальной тягой. При вращении маховичка тяга через рычаг, упирающийся в нижнюю сторону полости насоса, прижимает его к поперечным упорам. Рычаг в верхней части раздвоен, закругленные концы позволяют рычагу ложиться на три точки. Для предупреждения перекосов под гайки тяги подложены шаровые шайбы. В приспособлении корпус насоса крепится при помощи прихватов. Прихваты в левой части приспособления — обычные, отодвигающиеся с пазами против опор. Прихваты справа — сдвоенные, с серьгой, соединяющей головки болтов. Затяжка обоих прихватов обеспечивается поворотом высокой гайки, имеющейся на одном из болтов.

На приливах корпуса приспособления установлены закаленные пластины (габариты), по которым с помощью щупа, равного 3 мм, производят установку фрез. Правильный разворот приспособления на столе станка определяется шпонками.