Имеются также горизонтальные машины для литья под давлением. Эти машины проще по конструкции, чем машина ЛД-7. Камера сжатия расположена горизонтально; один ее конец соединен с формой, во втором конце перемещается прессующий поршень. Гидравлическая система машины обеспечивает ускоренное его движение после закрытия заливочного отверстия. Металл при поступлении в форму меньше охлаждается, что способствует лучшему ее заполнению. При работе с алюминиевыми сплавами на этой машине производительность труда достигает двух отливок в минуту и трех отливок на цинковых сплавах.

Машины компрессорного действия с подвижной горячей камерой сжатия имеют свою чугунную ванну для расплавленного металла. В ней подвешена камера сжатия. Посредством тяг поворачивают камеру сжатия до упора ее верхней части во втулку подвода сжатого воздуха. Поднимающийся наконечник (мундштук) камеры входит в отверстие формы. Включая сжатый воздух, частично вытесняющий металл т камеры, заполняют форму.

Компрессорные машины более производительны и проще в эксплуатации, чем поршневые машины. Однако на последних можно получить плотные отливки с более точными размерами и лучшей чистотой поверхности.

К металлу фасонной части матриц предъявляются высокие требования — стойкость против образования трещин, высокие механические свойства, хорошая обрабатываемость, малая деформация после термической обработки, стойкость против разъедания и окисления. Этим требованиям удовлетворяют стали ЗХВ8, 5ХНМ, 5ХНТ, ЗОГСА и др. Из этих сталей выполняют вставки — вкладыши 14, 15, П и 19, а остальные детали матриц изготовляют из стали 45.

Фасонные поверхности матриц обрабатывают на копировально-фрезерных станках со следящими устройствами. После доводки формы подвергают термической обработке. При изготовлении форм и стержней учитывают усадку металла, которая для алюминиевых сплавов составляет около 1%.